...dus de aur cat si aliaje nenobile.Aliajele nobile contin o serie de componente de baza aur, platina, paladium, etc. Lor li se adauga alte elemente staniu, fier, iridium,galiu, crom care asigura formarea stratului de oxizi necesar legarii ceramicii.Aliajele nobile au un pret de cost foarte ridicat. De aceea prin anii 1974 1975 au fost lansate primele aliaje fara continut de aur pe baza de paladium argint, ulterior pe baza de paladium cupru si paladiu cobalt.PROPRIETbI ALE ALIAJELORDintre proprietatile mecanice ale acestor aliaje intereseaza cu precadere duritate si modulul de elasticitate. Cu cat modulul de elasticitate este mai mare cu atat componentele mecanice pot fi confectionate mai subtiri. Duritatea aliajului este cea care determina posibilitatea corectarii raporturilor ocluzale, finisarea marginilor si ablatia lucrarilor.Proprietati pe care trebuie sa le indeplineasca aliajele destinate metalo-ceramiceInterval de topire ridicat acesta trebuie sa fie mai ridicat cu minimum 150-200 C decat temperatura de ardere a maselor ceramicemasele ceramice care se ard pe aliaje fac parte din categoria celor cu interval de sinterizare scazut 850-1100 Cpentru a asigura prelucrarea usoara, intervalul de topire al aliajelor este indicat sa se situeze sub 1300Cmasele ceramice cu punct ridicat de sinterizare 1400 C denumite si mase ceramice dure ar imbunatatii decisiv proprietatile mecanice si chimice ale placarii ceramice, insa ele pretind utilizarea unor aliaje cu interval de topire situat intre 1550 si 1600C si a unei tehnologii sofisticate care reclama un pret de cost ridicat al aparaturii aferente.Rezistenta la temperaturi inaltesa nu se deformeze la temperaturile de ardere a maselor ceramice aproximativ 980C.Coeficientul de dilatare termica sa fie aproximativ egal cu cel al maselor ceramicear fi ideal ca si coeficientul lor de dilatare termica sa fie mai mare decat cel al maselor ceramice, in intervalul de transformari al acestora 500-600C pentru a impiedica aparatia fortelor de forfecare sau tangentiale de la interfata din cursul fazelor de racire.Variatii volmetrice bine determinatepentru a putea fi compensata de masele de ambalat dilatarea termica, respectiv contractia la racire, trebuie sa fie de 1,6. Daca aceasta valoare nu reprezinta exact 1,6, pot survenii inexactitati care se traduc prin greutati la adaptare pe bont si tensiuni interne care pot genera fisuri sau desprinderi ale componentei ceramice.Posibiltati de calirealiajele obisnuite isi pierd din duritate dupa aducearea in faza de incandescenta. In cazul aliajelor care pot fi calite, incandescenta urmata de o racire brusca duce la cresterea rezistentei lor mecanicedupa fiecare ardere a maselor ceramice aliajele se durifica astfel incat dupa ultima ardere se obtine o valoare a duritatii mai mare 220KPmm.Prag ridicat de deformare plasticarezistenta la tractiune trebuie sa se situeze dupa calire la valoarea de 620 Nmm2 tractiune. Aceasta valoare trebuie atinsa pentru ca scheletul metalic sa nu sufere deformari plastice in timpul masticatiei ceea ce ar avea drept consecinta fisurarea sau desprinderea masei ceramice.Modul de elasticitate crescutamodulul de elasticitate al aliajului trebuie sa fie apropiat de cel al maselor ceramice pentru a nu se deforma.Rezistenta la coroziunealiajele nobile cu continut ridicat de aur-platina sunt cele mai rezistente la factorii agresivi din mediul bucal, dar sunt mai putin dure decat restul aliajeloraliajele nenobile pe baza de Ni-Cr-Co-Mo au o duritate foarte mare, sunt ieftine si rezistente la coroziunealiajele care contin beriliu sunt mai putin indicate din cauza toxictatii ridicate a acestui element.Granulatia fina a componentilor aliajelor permite obtinerea unui amestec omogen al acestora, adausurilor si chiar a impuritatilor Fe, Sn, In, Ni, Ir, etc, precum si o stabilitate si o duritate mare.Adeziune optima la masele ceramicelegatura aliaj ceramica trebuie sa...
Download